旭科正式推出XK-1500℃无氧气氛电池材料推板烧结炉。新设备面向电池材料连续高温烧结工艺开发，以连续推板输送为主线，将物料依次送入预热、分段升温、高温烧结、保温、受控冷却及出料工序，为新能源材料规模化生产建立可重复的热工路径。
XK-1500℃推板烧结炉最高工作温度1500℃，常用工作温度1450℃，高温烧结区约8000mm，炉体长度约33060mm。设备有效开口约400×300mm，炉膛约440×350mm，采用400×400×50mm推板配合170×170×3mm产品连续装载，按既有方案设计产能30万片/年，推板运行速度约5.787mm/min。
工作温度范围及应用定位
设备温度覆盖电池材料从低温脱气到高温烧结的完整区间。现有工艺路线可由低温阶段逐步升至650℃，650℃至900℃进入硅碳棒加热段，900℃以上切换硅钼棒高温加热区域，并在1395℃保温240分钟，后续经高温冷却、1100℃段及水冷降温完成连续出料。该分段方式让物料在正确位置获得相应热历程，适合对晶体结构、批次一致性和氧化敏感的材料体系。
主要产品特性
23段工艺协同控制
整窑划分23个工艺段，包含22个控温温区与1个水冷降温区，共配置56个控温点。各段温度、保温时间和推进位置可依据材料工艺协同设定，形成稳定可复现的烧结曲线。
复合加热与分区布置
低温及中温段主要采用上下加热，高温段主要采用左右加热。加热元件按温区配置电阻丝、硅碳棒与硅钼棒，兼顾升温响应、高温承载与寿命稳定性。
连续自动推板输送
设备采用自动液压推板系统，主推工进速度可调。推板按节拍连续推进，物料在炉内匀速通过各工艺段，避免间歇式装卸带来的温场扰动，适配连续制造节奏。
无氧气氛可配置
针对对气氛敏感的材料体系，设备可配置无氧保护气氛系统，具体气氛类型、密封与补气方案根据客户工艺需求确定，降低材料氧化风险。
PLC集中管控与数据记录
PLC集中控制系统用于温区、推板循环与运行状态管理，支持温度、炉压、用电量及进出料数量等生产数据记录与导出，便于批次追溯和工艺复盘。
应用领域
锂电池正极材料
适用于磷酸铁锂、三元NCM/NCA等材料的高温烧结，支撑层状结构稳定与批次一致性控制。
钠电与新材料体系
可用于钠电层状氧化物正极、聚阴离子正极等材料的中试与规模化烧结，匹配更高温度区间的热历程需求。
负极碳化物与功能粉体
适配硬碳、硅碳负极及部分功能陶瓷粉体的连续热处理，配合无氧或惰性气氛降低杂质氧化影响。
新型旭科推板烧结炉的优势
XK-1500℃推板烧结炉的核心价值在于把多温区控温、连续推板和气氛管理整合到同一条产线。23段工艺结构让预热、升温、保温、冷却不再依赖人工倒炉；硅碳棒与硅钼棒分区配置覆盖中温到1500℃高温区；液压推板保证节拍稳定；PLC系统把温度、压力、用电与产量数据打通，更利于工艺固化与放大。
配套设备和文档
设备可按客户厂房布局、产品尺寸与装载方式做系统化匹配，涵盖推板规格、温区长度、保温曲线、冷却方式及电控策略。出厂配套技术文档、操作规范及售后调试支持，具体包装、运输与质保条款按合同方案执行。
旭科扩展其高温加工设备产品组合
旭科持续围绕新能源材料热工装备完善产品组合。XK-1500℃无氧气氛电池材料推板烧结炉进一步补齐连续烧结环节，从单台实验炉到工业化推板产线，均可按“一炉一工艺”思路进行匹配，助力电池材料企业提升工艺稳定性与量产一致性。
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